Los planos están incluidos en el reporte.

Memoria de Experiencia Profesional (Ingeniero Agroindustrial) -- UACh. Departamento de Ingeniería Agroindustrial, 2000

Bibliografía: hoja 66

1 plano: --
1. Diagrama de proceso de harina de maíz

Uno de los principales problemas que se tienen en la industria es el mantenimiento en el se equipo, edificios y servicios, debido a que se le da poca importancia, pero en la actualidad han desarrollando nuevos sistemas de mantenimiento que ayudan a mejorar estos aspectos, en consecuencia el objetivo del presente trabajo es exponer y analizar una metodología japonesa de forma teórica y práctica denominada: Mantenimiento Productivo Total, que tiene como propósito estudiar las seis grandes causas de pérdida en los equipos, con referencia a disponibilidad, velocidad, calidad y rendimiento, para cuantificarlas como eficiencia y determinar la eficiencia global del equipo de una empresa. Todas las actividades de esta metodología son llevadas a cabo por un grupo especifico de personas de diferentes departamentos trabajando en equipo. El caso práctico se realizó en una línea de producción de una industria productora de harina de maíz nixtamalizado, durante un mes de actividad. La metodología consistió en evaluar cada una de las seis grandes causas de pérdida en los equipos en forma de tasa, que fueron: la tasa de disponibilidad del equipo por paros programados, la tasa de disponibilidad del equipo por paros no programados, las tasas de velocidad real y de operación, la tasa de calidad y la tasa de rendimiento, que sirvieron para calcular la eficiencia global del equipo. Los resultados se analizaron comparándolos con los de la teoría y con las metas planteadas para este mes. El incremento en la eficiencia global del equipo fue causa de las tasas de disponibilidad del equipo, ya que éstas se incrementaron significativamente, porque las tasas de calidad, rendimiento y de velocidad real se mantuvieron estables; incluso, la tasa de velocidad de operación, disminuyó. --

One of the main problems that are had in the industry is the maintenance in the team. buildings and services, because it is given little importance, but at the present time they had developing new maintenance systems that help to improve these aspects, in consequence the objective of the present work it is to expose and to analyze a Japanese methodology in a theoretical way and denominated practice: Total Productive Maintenance that has as purpose to study the six big causes of loss in the teams, with reference to readiness, speed, quality and yield, to quantify them as efficiency and to determine the global efficiency of the team of a company. All the activities of this methodology are carried out by a specific group of people of different departments working in team. The practical case was carried out in a line of production of an industry producer of flour of corn nixtamalizado, during a month of activity. The methodology consisted on evaluating each one of the six big causes of loss in the teams in form of rate that they were: the rate of readiness of the team for programmed unemployments, the rate of readiness of the team for not programmed unemployments, the rates of real speed and of operation, the rate of quality and the yield rate that were good to calculate the global efficiency of the team The results were analyzed comparing them with those of the theory and with the goals outlined for this month. The increment in the global efficiency of the team was cause of the rates of readiness of the team, since these were increased significantly; because the rates of quality, yield and of real speed they stayed stable, even, the rate of operation speed, diminished.