Análisis de la eficiencia y cumplimiento de la normatividad, en la elaboración de mezcal artesanal, en San Juan del Rio, Oaxaca /
Lenin Alavez Carrada
- xii, 69 hojas : ilustraciones, gráficas, mapas, tablas, fotos, planos + 1 CD-ROM
El CD contiene reporte, artículo y presentación
Tesis
Bibliografía: hojas 66-68
5 planos : -- 1. Señalización de seguridad y protección nom-002-stps-2010 2. Plano de distribución de áreas 3. Plano de distribución de equipo 4. Diagrama de recorrido 5. Propuesta de diagrama de recorrido
El mezcal es la segunda bebida mexicana con mayor producción, solo por detrás del tequila, en los últimos años esta mística bebida está siendo tendencia en el país; pero también más allá de las fronteras, en este último año se envasaron alrededor de 2.8 millones de litros para el mercado de exportación de acuerdo a datos de COMERCAM, 2017. La creciente demanda de mezcal tanto en el país como en el extranjero, está provocando que las empresas busquen la manera de hacer más eficientes sus procesos y a la par cumplan con las normas que dictan el Estado y los organismos certificadores. Debido a estos hechos la DESTILERIA LOS DANZANTES S.A. DE C.V. está buscando mejorar la eficiencia y cumplir con la normatividad, de los palenques que se encuentran dentro del proyecto "Alipús", en específico el palenque de la organización PRODUCTORES DE MEZCAL DAAN GHIDOO S.P.R DE R.I, ubicado en el municipio de San Juan del Rio, Oaxaca. Para lograr estos objetivos se realizó lo siguiente: En primer lugar, se llevó a cabo un diagnóstico del proceso de producción, para identificar las áreas en las que no se está aprovechando al 100% la capacidad instalada del palenque, así como ciertas zonas que necesitan aplicar las siguientes normas: NOM-251-SSA1-2009. Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios. Y la NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Al final se llegó a la conclusión de que el palenque solo utiliza el 27.2% de su capacidad instalada y que presenta zonas de alto riesgo de incendios, así como áreas donde falta aplicar las buenas prácticas de manufactura. Para dar alternativas de solución a los problemas encontrados, se realizaron diagramas de recorrido, señalización de rutas de evacuación, cronogramas analíticos y una calendarización de producción para el año 2019.